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    西門子伺服驅(qū)動器維修日常運行常見問題
    點擊次數(shù):2781 更新時間:2017-03-28
    西門子伺服驅(qū)動器維修日常運行常見問題
      1、西門子伺服驅(qū)動器維修伺服電機高速旋轉時出現(xiàn)電機偏差計數(shù)器溢出錯誤,如何處理?
     ?、?高速旋轉時發(fā)生電機偏差計數(shù)器溢出錯誤;
      對策:檢查電機動力電纜和編碼器電纜的配線是否正確,電纜是否有破損。
     ?、?輸入較長指令脈沖時發(fā)生電機偏差計數(shù)器溢出錯誤;
      對策:a.增益設置太大,重新手動調(diào)整增益或使用自動調(diào)整增益功能;
      b.延長加減速時間;
      c.負載過重,需要重新選定更大容量的電機或減輕負載,加裝減速機等傳動機構提高負荷能力。
      ③ 運行過程中發(fā)生電機偏差計數(shù)器溢出錯誤。
      對策:a.增大偏差計數(shù)器溢出水平設定值;
      b.減慢旋轉速度;
      c.延長加減速時間;
      d.負載過重,需要重新選定更大容量的電機或減輕負載,加裝減速機等傳動機構提高負載能力。
     
      2、西門子伺服驅(qū)動器維修伺服電機在有脈沖輸出時不運轉,如何處理?
     ?、?監(jiān)視控制器的脈沖輸出當前值以及脈沖輸出燈是否閃爍,確認指令脈沖已經(jīng)執(zhí)行并已經(jīng)正常輸出脈沖;
     ?、?檢查控制器到驅(qū)動器的控制電纜,動力電纜,編碼器電纜是否配線錯誤,破損或者接觸不良;
     ?、?檢查帶制動器的伺服電機其制動器是否已經(jīng)打開;
     ?、?監(jiān)視伺服驅(qū)動器的面板確認脈沖指令是否輸入;
     ?、?Run運行指令正常;
      ⑥ 控制模式務必選擇位置控制模式;
     ?、?伺服驅(qū)動器設置的輸入脈沖類型和指令脈沖的設置是否一致;
     ?、?確保正轉側驅(qū)動禁止,反轉側驅(qū)動禁止信號以及偏差計數(shù)器復位信號沒有被輸入,脫開負載并且空載運行正常,檢查機械系統(tǒng)。
     
      3、西門子伺服驅(qū)動器維修伺服電機沒有帶負載報過載,如何處理?
     ?、?如果是伺服Run(運行)信號一接入并且沒有發(fā)脈沖的情況下發(fā)生:
      a.檢查伺服電機動力電纜配線,檢查是否有接觸不良或電纜破損;
      b.如果是帶制動器的伺服電機則務必將制動器打開;
      c.速度回路增益是否設置過大;
      d.速度回路的積分時間常數(shù)是否設置過小。
     ?、?如果伺服只是在運行過程中發(fā)生:
      a.位置回路增益是否設置過大;
      b.定位完成幅值是否設置過小;
      c.檢查伺服電機軸上沒有堵轉,并重新調(diào)整機械。
     
      4、西門子伺服驅(qū)動器維修伺服電機運行時出現(xiàn)異常聲音或抖動現(xiàn)象,如何處理?
     ?、?伺服配線:
      a.使用標準動力電纜,編碼器電纜,控制電纜,電纜有無破損;
      b.檢查控制線附近是否存在干擾源,是否與附近的大電流動力電纜互相平行或相隔太近;
      c.檢查接地端子電位是否有發(fā)生變動,切實保證接地良好。
     ?、?伺服參數(shù):
      a.伺服增益設置太大,建議用手動或自動方式重新調(diào)整伺服參數(shù);
      b.確認速度反饋濾波器時間常數(shù)的設置,初始值為0,可嘗試增大設置值;
      c.電子齒輪比設置太大,建議恢復到出廠設置;
      d.伺服系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的共振,嘗試調(diào)整陷波濾波器頻率以及幅值。
      ③ 機械系統(tǒng):
      a.連接電機軸和設備系統(tǒng)的聯(lián)軸器發(fā)生偏移,安裝螺釘未擰緊;
      b.滑輪或齒輪的咬合不良也會導致負載轉矩變動,嘗試空載運行,如果空載運行時正常則檢查機械系統(tǒng)的結合部分是否有異常;
      c.確認負載慣量,力矩以及轉速是否過大,嘗試空載運行,如果空載運行正常,則減輕負載或更換更大容量的驅(qū)動器和電機。
     
      5、西門子伺服驅(qū)動器維修伺服電機做位置控制定位不準,如何處理?
     ?、?首先確認控制器實際發(fā)出的脈沖當前值是否和預想的一致,如不一致則檢查并修正程序;
     ?、?監(jiān)視伺服驅(qū)動器接收到的脈沖指令個數(shù)是否和控制器發(fā)出的一致,如不一致則檢查控制線電纜;

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